巴陵石化化肥事業(yè)部針對(duì)粉煤氣化制合成氨（氫）裝置變換單元蒸汽消耗受粗煤氣溫度影響大的情形，改造工藝路線，提高粗煤氣溫度，經(jīng)3種不同工況物料和熱量平衡對(duì)比，每小時(shí)可節(jié)約中壓蒸汽4.4-8.9噸，節(jié)約循環(huán)水117.2-492.2噸，達(dá)到整體節(jié)能效果。本文由上海宏?yáng)|泵業(yè)制造有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海宏?yáng)|泵業(yè)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)耐干磨管道離心泵,不銹鋼磁力泵,氣動(dòng)隔膜泵,氟塑料泵,G型螺桿泵等；歡迎訪問(wèn)官網(wǎng)查詢(xún)具體產(chǎn)品信息。

    巴陵石化粉煤氣化制合成氨（氫）裝置屬?lài)?guó)內(nèi)最早引進(jìn)的殼牌氣化爐技術(shù)裝置之一，所產(chǎn)粗煤氣出氣化單元洗滌塔的粗煤氣溫度為160攝氏度左右（設(shè)計(jì)溫度為155至165攝氏度）,主要受不同的原料煤配方煤種、入洗滌塔粗煤氣溫度、洗滌塔洗滌循環(huán)水溫度及洗滌塔補(bǔ)充水溫度四個(gè)方面因素影響。

    變換單元催化劑使用一年以上，催化劑活性減弱，需提高進(jìn)入變換爐粗氣的水氣比，或更換變換催化劑，由此也增加生產(chǎn)能耗和物耗。對(duì)此，化肥事業(yè)部參照國(guó)內(nèi)同行裝置相關(guān)參數(shù)，對(duì)比現(xiàn)有裝置設(shè)計(jì)指標(biāo)，實(shí)施工藝路線改造，對(duì)氣化單元粗煤氣洗滌塔循環(huán)洗滌水管線增設(shè)保溫，停用洗滌循環(huán)水風(fēng)冷器，同時(shí)提高變換單元供氣化單元粗煤氣洗滌塔工藝?yán)淠簻囟?，將氣化單元洗滌塔出口粗煤氣溫度提高至設(shè)計(jì)值的上限。為探索原料煤煤種對(duì)提高氣化單元洗滌塔出口粗煤氣溫度的影響，他們還采用不同原料煤配方進(jìn)行試驗(yàn)。粗煤氣溫度提高后，不僅降低了變換單元的蒸汽消耗，還保證了變換反應(yīng)的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了催化劑的使用壽命，降低變換單元循環(huán)水消耗，提高了裝置的整體經(jīng)濟(jì)效益。（彭展）